Messehighlight 13. September 2023
THE FILL TIME MACHINE
INNOVATIVE PRODUKTIONSSYSTEME FÜR DIE SCHAUMTEILPRODUKTION
Fill liefert Gesamtanlagen zur Produktion von Bauteilen aus POLYURETHAN und auch thermoplastischen PARTIKELSCHÄUMEN mit der patentierten variothermen Temperiertechnik. Ein wesentlicher Leistungsumfang ist die Integration von kundenspezifischen Dosier- oder Füllsystemen, Absaugsystemen & anderen Prozessmodulen wie zum Beispiel energieeffizienter Temperierung.
In der Anlagenkonzeption setzen wir auf Flexibilität bei maximaler Anlagennutzung. Der Wechsel von Formen & Formenträgern erfolgt meist taktzeitneutral.
DAMPFFREIES VORSCHÄUMEN VON PARTIKELSCHAUM
Mit der von FILL patentierten Infrarot Vorschäumtechnologie lassen sich alle thermoplastischen Partikelschäume kontinuierlich auf die gewünschte Dichte ohne den Einsatz von Dampf vorschäumen. Somit entfällt der Energieeinsatz für eine Trocknung vor der Weiterverarbeitung. Ein hohes Maß an Digitalisierung garantiert einen stabilen Vorschäumprozess.
ABLEGEN & KONSOLIDIEREN VON THERMOPLATISCHEN TAPES
Vom 3D Modell ausgehend entsteht automatisiert ein 2D Stack, das in der Hochleistungslegeanlage MULTILAYER in maximaler Geschwindigkeit erzeugt wird. In der CONSOLIDATION UNIT werden die vorgehärteten Halbzeuge durchkonsolidiert. Das flexible Maschinenkonzept macht das Konsolidieren von Fasergelegen mit gezielter Faserorientierung sowie Dickenunterschieden (lokale Verstärkungslagen) im Gelege in einem Zyklus möglich. Vor dem Spritzguss Prozess wird das lastpfadgerechte, durchkonsolidierte Stack in einem Infrarotofen erwärmt und in der Spritzgussanlage finalisiert.
ADDITIVE MANUFACTURING AUF CNC ROBOTER BASIS
Thermoplastische Kunststoffe bieten in Kombination mit 3D Druckverfahren zahlreiche Möglichkeiten zur Bauteil-Herstellung. Die ACCUBOT Technologie als Kinematik und an die Anforderung angepasste Extruder und Extrusionswerkzeuge räumen dem 3D Druck weitere Freiheitsgrade ein. Optionen erlauben neue Denkweisen bei der Konstruktion gedruckter Bauteile.
Fill liefert Gesamtanlagen zur Produktion von Bauteilen aus POLYURETHAN und auch thermoplastischen PARTIKELSCHÄUMEN mit der patentierten variothermen Temperiertechnik. Ein wesentlicher Leistungsumfang ist die Integration von kundenspezifischen Dosier- oder Füllsystemen, Absaugsystemen & anderen Prozessmodulen wie zum Beispiel energieeffizienter Temperierung.
In der Anlagenkonzeption setzen wir auf Flexibilität bei maximaler Anlagennutzung. Der Wechsel von Formen & Formenträgern erfolgt meist taktzeitneutral.
DAMPFFREIES VORSCHÄUMEN VON PARTIKELSCHAUM
Mit der von FILL patentierten Infrarot Vorschäumtechnologie lassen sich alle thermoplastischen Partikelschäume kontinuierlich auf die gewünschte Dichte ohne den Einsatz von Dampf vorschäumen. Somit entfällt der Energieeinsatz für eine Trocknung vor der Weiterverarbeitung. Ein hohes Maß an Digitalisierung garantiert einen stabilen Vorschäumprozess.
ABLEGEN & KONSOLIDIEREN VON THERMOPLATISCHEN TAPES
Vom 3D Modell ausgehend entsteht automatisiert ein 2D Stack, das in der Hochleistungslegeanlage MULTILAYER in maximaler Geschwindigkeit erzeugt wird. In der CONSOLIDATION UNIT werden die vorgehärteten Halbzeuge durchkonsolidiert. Das flexible Maschinenkonzept macht das Konsolidieren von Fasergelegen mit gezielter Faserorientierung sowie Dickenunterschieden (lokale Verstärkungslagen) im Gelege in einem Zyklus möglich. Vor dem Spritzguss Prozess wird das lastpfadgerechte, durchkonsolidierte Stack in einem Infrarotofen erwärmt und in der Spritzgussanlage finalisiert.
ADDITIVE MANUFACTURING AUF CNC ROBOTER BASIS
Thermoplastische Kunststoffe bieten in Kombination mit 3D Druckverfahren zahlreiche Möglichkeiten zur Bauteil-Herstellung. Die ACCUBOT Technologie als Kinematik und an die Anforderung angepasste Extruder und Extrusionswerkzeuge räumen dem 3D Druck weitere Freiheitsgrade ein. Optionen erlauben neue Denkweisen bei der Konstruktion gedruckter Bauteile.
Fill Gesellschaft m.b.H.
Ansprechpartner
Herr Wilhelm Rupertsberger